Alumiininen moottorin kotelo

Alumiinimoottorikotelo on moottorin käytön välttämätön varaosa, ja sen suorituskyky ja tarkkuus vaikuttavat suoraan moottorin käyttöikään ja käyttökokemukseen. Optimoimme jatkuvasti raaka-ainevalikoimaa ja tarkkoja valmistusprosesseja varmistaaksemme moottorin kotelon kestävyyden ja tarkkuuden. Kehitämme myös jatkuvasti suunnittelua ja voimme räätälöidä erityyppisiä moottorikoteloita eri käyttöskenaarioiden mukaan.

Tuotteen tiedot

Tuotteen sovelluskentät

HAWEN (Trilon) on yritys, jolla on yli 20 vuoden syvä sitoutuminen koneteollisuuteen. Vuodesta 2005 lähtien olemme keskittyneet moottorikoteloiden tuotekehitykseen ja tuotantoon. Moottorikoteloita käytetään laajalti ja näkyvästi raideliikenteessä ja uusissa energiaajoneuvoissa: esimerkiksi sähköajoneuvojen käyttömoottorien koteloissa on alumiiniprofiilit, jotta saavutetaan kevyt rakenne, korkea lämmönjohtavuus ja tiivistyskyky, samalla kun ne täyttävät vesijäähdytyksen ja kosteudenkestävyyden vaatimukset; Junaliikenteen laitteiden, kuten suurten nopeuksien rautateiden, moottorikotelot korostavat erittäin tarkkaa työstöä ja tärinänkestävyyttä varmistaakseen luotettavuuden nopean käytön aikana.

Kodinkoneteollisuudessa moottorikoteloita käytetään yleisesti ilmastointilaitteissa, pesukoneissa, pölynimureissa ja muissa laitteissa, jotka on yleensä valmistettu ABS-tekniikan muovi- tai teräsmateriaaleista kustannusten vähentämiseksi ja samalla eristyskyvyn varmistamiseksi. Sähkötyökalujen moottorikotelot valmistetaan enimmäkseen muovista puristusmuovauksesta tai teräsrakenteista tarvittavan lujuuden, pölyn- ja kosteudenkestävyyden sekä tietyn tason palonestokyvyn varmistamiseksi.

Tuotteemme kattavat laajan valikoiman toimialoja, ja ne on tarkoitettu pääasiassa pienten kodinkoneteollisuuden palvelemiseen.

Tuotteen sovelluslaitteet ja pääasiakkaat

Yllä olevia tuotteita käytetään pääasiassa moottorien koteloina ja päätykansiina, ja pääasiakkaina ovat Nidec, Midea, Haier ja muut tunnetut yritykset.

Tekniset parametrit: DC04 Low-Carbon Steel

Keskeiset edut

Valmistusmalli ja sijoittelu

HAWEN on teollisuuskomponenttien valmistaja, joka perustuu automatisoituun tuotantoon ja jota tukee insinööriosaamiseen. Sen valmistusjärjestelmä on suunniteltu vakauteen, johdonmukaisuuteen ja toistettavuuteen, mikä varmistaa tuotteen luotettavan suorituskyvyn pitkäaikaisissa suurissa määrissä.

Tekninen osallistuminen ja kehitystuki

Tuotekehitysvaiheessa HAWENin suunnittelutiimi voi osallistua varhaisessa vaiheessa asiakasprojekteihin. Arvioimalla teollisia järjestelmävaatimuksia, rakennesuunnittelua, materiaalien valintaa ja prosessointimenetelmiä HAWEN varmistaa, että ratkaisut vastaavat sovellusten tarpeita ja säilyvät massatuotantoon sopivina. Nopea reagointi auttaa lyhentämään kehityssyklejä ja vähentämään projektiriskejä.

Automatisoitu tuotantojärjestelmä

HAWENilla on 10 täysin automatisoitua tuotantolinjaa, joita tukevat automatisoitu pintapuhdistuslinja ja automatisoitu mustaoksidikäsittelylinja. Pitkälle automatisoitu työnkulku minimoi manuaalisen osallistumisen ja tarjoaa vankan perustan vakaalle toimitukselle ja skaalautuvalle tuotannolle.

Tarkkuustyöstö ja tasaisuuden hallinta

Kaikki kriittiset koneistusprosessit suoritetaan erittäin tarkoilla automatisoiduilla laitteilla. Sydämen mittojen hallinta pysyy vakaana, ja tärkeimmät toleranssit, kuten sisäreiän toleranssi, pidetään ≤0,005 mm:ssä. Automatisoitu suoritus ja standardoidut prosessit varmistavat korkean johdonmukaisuuden tuotantoerien välillä.

Prosessin laadunvalvontamekanismi

Laadunvalvonta alkaa raaka-aineen hankintavaiheesta, jossa materiaalin alkuperää ja sakeutta hallitaan tarkasti. Tuotannon aikana online-tarkastusjärjestelmät seuraavat keskeisiä prosessiparametreja reaaliajassa, mikä mahdollistaa poikkeamien oikea-aikaisen korjaamisen. Prosessin tuottoaste pysyy vakaana 99,995 %:ssa, 100 %:n tarkastus ennen toimitusta.

Ympäristönmukaisuus ja valmistuksen valvonta

HAWEN noudattaa tiukasti ympäristö- ja säädösvaatimuksia materiaalien valinnassa ja valmistusprosesseissa. Tuotteet valmistetaan 1215 vähähiilisestä vapaaleikkausteräksestä haitallisten aineiden vähentämiseksi. Pintakäsittely suoritetaan täysin automatisoidulla mustaoksidiprosessilla, joka estää manuaalista kontaminaatiota ja parantaa korroosionkestävyyttä ja vähentää jätettä. Kaikki tuotteet ovat ROHS-, REACH- ja muiden kansainvälisten ympäristömääräysten mukaisia.

Räätälöinti ja sovellusten yhteensopivuus

HAWEN tarjoaa asiakkaiden erilaisiin teollisiin järjestelmärakenteisiin ja käyttöolosuhteisiin perustuvia räätälöityjä ja erikoismuotoisia malleja varmistaakseen oikean sovelluksen sopivuuden ja toiminnan vakauden. Varhainen suunnittelutuki auttaa vähentämään myöhempiä muutoksia ja toistuvia testauksia.

Kapasiteetin suunnittelu ja toimituskyky

HAWENin kuukausittainen kokonaiskapasiteetti on noin 5 miljoonaa yksikköä. Nykyisillä kuukausitoimituksilla 3–4 miljoonaa yksikköä, 40–60 % kapasiteettia on edelleen käytettävissä. Tämä kapasiteettirakenne tukee projektien mittaamista ja nopeaa reagointia markkinoiden kysynnän muutoksiin.

Alueellisen valmistus- ja toimitusketjun vahvuus

Zhejiangin maakunnassa, yhdellä Kiinan tärkeimmistä valmistusalueista, sijaitseva HAWEN ylläpitää pitkäaikaista yhteistyötä kypsien paikallisten toimittajien kanssa. Lyhyet hankintojen läpimenoajat ja vakaa toimitus lisäävät toimitustehokkuutta ja tukevat asiakkaiden joustavia vaatimuksia.

Asiakaslähtöinen arvo

Automatisoidun valmistusjärjestelmän, vakaan laadunvalvonnan ja teknisen tuen avulla HAWEN auttaa asiakkaita saavuttamaan kustannustehokkuuden, hiljaisen toiminnan, korkean pätevyyden ja ympäristövaatimusten noudattamisen. HAWENin valitseminen pienentää kehitys-, testaus-, valmistus- ja huoltopalveluiden kokonaiskustannuksia tuotteen koko elinkaaren ajan.

Materiaalin valinta

DC04 on vähähiilinen teräsmateriaali, jota käytetään pääasiassa syvävetokäsittelyyn.

Tyypillinen kemiallinen koostumus

Hiili (C) ≤ 0,08 %, mangaani (Mn) ≤ 0,4 %, fosfori (P) ≤ 0,025 %, rikki (S) ≤ 0,02 %, alumiini (Al) ≥ 0,015 %.

Mekaaniset ominaisuudet

Sen myötöraja on 130-210 MPa, vetolujuus on vähintään 270 MPa ja murtuman jälkeinen venymäprosentti on vähintään 34 % - nämä indikaattorit heijastavat sen erinomaista plastisuutta ja muovattavuutta.

Pinnan luokitus ja muotoiltavuus

DC04:n pinnanlaatu on jaettu kolmeen luokkaan:

● FB: Korkealaatuisempi viimeistelty pinta, pienet virheet, jotka eivät vaikuta muotoiluun, ovat sallittuja

● FC: Korkealaatuinen viimeistelty pinta, ei ilmeisiä vikoja toisella puolella

● FD: Erittäin korkealaatuinen viimeistelty pinta, korkea ulkonäkö vaaditaan molemmilta puolilta

Tämä pintakäsittely varmistaa, että materiaali ei ole alttiina halkeilulle tai muodonmuutokselle syvävedon aikana, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisen muotoisille leimauksille.

Prosessin ohjaus

Erittäin tarkan kokoonpanon yhteensopivuuden ja suorituskyvyn varmistaminen asettaa erittäin korkeat vaatimukset leimausmuotin suunnittelulle, raaka-aineiden valinnalle ja prosessin vakaudelle. Tällainen tarkka toleranssialue vaatii työstölaitteiden huipputarkkuutta (esim. CNC-työstökoneet, painevalukoneet, muotinhallinta), korkealaatuisia leikkaustyökaluja, vakaat prosessiolosuhteet ja luotettavat kiinnikkeet (esim. lämpötilan säätö, tärinänvaimennus); kaikki pienet poikkeamat voivat johtaa tuotteen laatuvirheisiin.

Käytämme edistyneitä valmistusprosesseja varmistaaksemme tämän tarkkuuden: toteutetaan korkean tarkkuuden mittauslaitteilla (esim. koordinaattimittauskone (CMM), pyöreysmittauslaite, profiilimittauslaite), tiukalla prosessivalvonnalla (esim. Statistical Process Control (SPC)) ja stabiloidulla koneistusympäristöllä, joka takaa erätuotannon johdonmukaisuuden.

Käyttöarvo: Alhaisen melun ja tuotteen erinomaisen suorituskyvyn ylläpitäminen suurilla moottorinopeuksilla, raaka-aineiden suorituskyky sekä sisäreiän toleranssin ja geometrisen toleranssin tarkkuus vaikuttavat suoraan kotelon ja moottorin väliseen sovitustarkkuuteen, mikä on kriittistä voimansiirron tehokkuuden, melunhallinnan ja tuotteen käyttöiän kannalta – se on huippuluokan valmistuksen tekninen ydinindikaattori.

Noudatamme tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessin ajan varmistaaksemme tuotteiden vakauden ja kestävyyden käytön aikana.

● Material Performance Matching: Hallitse tiukasti materiaalin kovuutta ja pintakäsittelyprosesseja kulutuksenkestävyyden ja väsymislujuuden parantamiseksi.

Pintakäsittely

Moottorikotelot toimivat ankarissa työympäristöissä, joissa moottorin pyörimisnopeus on suuri ja äärimmäisiä lämpötiloja, mikä väistämättä aiheuttaa ruostetta ja varaosien korroosiota ilman asianmukaista käsittelyä. Yrityksellämme on ammattitaitoinen ja kokenut ydin T&K-tiimi; Vuosien käytännön kokemuksen ja toistuvien kokeiden avulla olemme kehittäneet tälle tuotteelle omistetun pintakäsittelyprosessin ja omaksuneet pintakäsittelyyn hiekkapuhalluksen ilman manuaalista kosketusta tuotteisiin koko prosessin ajan. Tämä ei ainoastaan ​​paranna tuotteiden korroosionkestävyyttä alan standardien mukaisiksi, vaan myös vähentää ihmisten kosketuksesta johtuvien tuotteiden törmäysvaaraa ja varmistaa tuotteiden toiminnan vakauden.

Saatavilla on myös muita pintakäsittelymenetelmiä, kuten elektroforeesi ja ruiskumaalaus, ja ne voidaan räätälöidä täysin asiakkaan vaatimusten mukaan.

Ympäristövaatimukset

Kaikki tuotteet täyttävät tiukat ympäristönsuojeluvaatimukset raaka-aineiden valinnan ja pintakäsittelyprosessien suhteen, ja niitä tukevat viralliset ROHS- ja REACH-sertifiointiraportit.

T&K- ja räätälöintimahdollisuudet

Ammattitaitoisella T&K- ja teknisellä tiimillämme on 20 vuoden syvällinen kokemus alalta. Pystymme täysin vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin, ratkaisemaan heidän tekniset kipukohdat heidän erityisten sovellusskenaarioidensa ja -vaatimustensa mukaisesti sekä räätälöimään erikoismuotoisia staattoriytimiä. Toivotamme lämpimästi tervetulleeksi räätälöinnin toimitettujen piirustusten mukaan, mukaan lukien räätälöidyt tuotteet tietyillä raaka-aineilla ja pintakäsittelyprosesseilla. Lähetämme myös vilpittömän kutsun ulkomaisille vierailijoille vierailla tehtaallamme.

Synergiaa uudesta organisaatiorakenteesta

Uuden organisaatiorakenteen tuoma synergia mahdollistaa sen, että HAWEN pystyy täysin vastaamaan asiakkaiden odotuksiin syvällisen ja tehokkaan yhteistyön pohjalta.

Kotimaiset asiakkaat

Olemme solmineet pitkäaikaisia ​​strategisia kumppanuuksia kotimaisten asiakkaiden, kuten Sanjiang Electricin, LG Tianjinin, Nidecin, Midean ja Haierin, kanssa vakaalla yhteistyösuhteella yli vuosikymmenen ajan.