Alumiiniseoksesta valmistettu pikaliitin

HAWEN-alumiiniseoksesta valmistetut pikaliittimet ovat laitteita, jotka mahdollistavat nopean putkiston liittämisen ja irrottamisen ilman työkaluja ja joita käytetään laajasti teollisuudessa, siviili- ja erikoisaloilla. Niiden ydintarkoituksena on parantaa putkijärjestelmien toiminnan tehokkuutta. Rikkaalla kokemuksella tuotannosta ja suunnittelusta toivotamme asiakkaat tervetulleiksi räätälöimään tuotteita piirustusten mukaan tai vierailemaan tehtaallamme.

Tuotteen tiedot

Tuotteen sovelluskentät

HAWEN (Trilon) on ollut syvästi mukana koneteollisuudessa yli 20 vuoden ajan. Vuodesta 2005 lähtien olemme harjoittaneet syvällistä tutkimusta ja kehitystä sekä erilaisten pikaliittimien ja alumiiniseososien tuotantoa, suorittaneet erilaisten alumiiniseosmateriaalien tarkkuustyöstöjä. Tuotteitamme käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla.

Pikaliitin on putkiliitin, joka mahdollistaa putkiston liittämisen tai irrottamisen ilman työkaluja. Se luokitellaan seuraaviin tyyppeihin: Ilman pikaliitin, happi- ja polttokaasupikaliitin, kaasun ja nesteen yleispikaliitin, hydraulinen pikaliitin, inerttikaasun pikaliitin, jäähdytysveden ja lämpötilan öljyn pikaliitin, puolijohteen pikaliitin.

Tuotteen sovelluslaitteet ja pääasiakkaat

Yllä olevia tuotteita käytetään pääasiassa nesteiden kuljetusputkiin, ja keskeisiä asiakkaita ovat Midea ja Haier.

Tekniset parametrit: Alumiiniseospikaliitin

Keskeiset edut

Teknologian T&K- ja suunnitteluvalmiudet

HAWENin tukena on kypsä T&K-järjestelmä ja kokenut suunnittelutiimi. Tuotekehityksen aikana teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa arvioidaksemme käyttöolosuhteita, järjestelmien yhteensopivuutta, rakennetta ja materiaalien valintaa ja varmistaaksemme, että ratkaisut täyttävät suorituskykyvaatimukset ja säilyvät massatuotantoon sopivina. Nopea T&K-vastaus auttaa lyhentämään kehityssyklejä ja vähentämään toistuvia validointikustannuksia.

Täysin automatisoitu tuotanto ja korkean tarkkuuden valmistus

HAWEN käyttää pitkälle automatisoitua tuotantomallia, jossa kaikki kriittiset koneistusprosessit on suoritettu erittäin tarkoilla automatisoiduilla laitteilla. Avainmittojen säätö on vakaa, ja ytimen toleranssit, kuten sisäreiän toleranssi, pidetään ≤0,005 mm:ssä. Automatisointi minimoi manuaalisen toiminnan ja varmistaa tasaisen tarkkuuden ja suorituskyvyn suurivolyymeissä.

Täyden prosessin online-laadunvalvontajärjestelmä

Laadunvalvonta alkaa raaka-aineen hankinnasta, jossa johdonmukaisuutta valvotaan tarkasti. Tuotannon aikana online-tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä prosessiparametreja reaaliajassa, mikä mahdollistaa poikkeamien välittömän korjaamisen ja minimoi ihmisen aiheuttaman vaihtelun. Tämän seurauksena prosessin tuottoaste pysyy 99,995 %:ssa ja 100 % tarkastus ennen lähetystä.

Ympäristöystävälliset materiaalit ja vihreä valmistus

HAWEN integroi ympäristövaatimukset materiaalien valinta- ja valmistusprosesseihin. Tuotteet valmistetaan 1215 vähähiilisestä vapaaleikkausteräksestä haitallisten aineiden vähentämiseksi. Pintakäsittely suoritetaan täysin automatisoidulla mustaoksidiprosessilla, joka estää manuaalista kontaminaatiota ja parantaa samalla korroosionkestävyyttä ja vähentää jätettä. Kaikki tuotteet ovat ROHS-, REACH- ja muiden kansainvälisten ympäristömääräysten mukaisia.

Räätälöity suunnittelu ja järjestelmän yhteensopivuus

Asiakkaiden teollisten järjestelmävaatimusten perusteella HAWEN tarjoaa räätälöityjä ja erikoismuotoisia malleja varmistaakseen oikean sovelluksen sopivuuden ja toimintavarmuuden. Varhainen suunnittelu auttaa vähentämään myöhempiä muutoksia ja testauskustannuksia ja parantamaan yleistä kehitystehokkuutta.

Vakaa ja joustava tuotantokapasiteetti

HAWENilla on 10 täysin automatisoitua tuotantolinjaa, joita tukee yksi automatisoitu pintapuhdistuslinja ja yksi automatisoitu mustaoksidikäsittelylinja. Kuukausittainen kokonaiskapasiteetti on noin 5 miljoonaa yksikköä. Nykyiset kuukausitoimitukset vaihtelevat 3–4 miljoonan yksikön välillä, mikä jättää 40–60 % joustavan kapasiteetin vastaamaan nopeasti markkinoiden ja projektien vaatimuksiin.

Toimitusketjun vahvuus ja toimitusvarmuus

Zhejiangin maakunnassa, Kiinan keskeisellä valmistusalueella, sijaitseva HAWEN hyötyy pitkäaikaisesta yhteistyöstä kypsien paikallisten toimittajien kanssa. Lyhyet hankintojen läpimenoajat ja vakaa toimitus varmistavat luotettavan toimituksen ja tukevat joustavia suunnittelumuutoksia.

Markkinalähtöinen arvonluonti

Loppumarkkinoiden vaatimusten pohjalta HAWEN auttaa asiakkaita saavuttamaan kustannustehokkuuden, hiljaisen toiminnan, korkean pätevyyden ja ympäristövaatimusten noudattamisen. Tasaisen laadun, tehokkaan toimituksen ja teknisen tuen ansiosta HAWEN vähentää kokonaiskustannuksia kehitys-, testaus-, valmistus- ja huoltopalveluvaiheissa.

Materiaalin valinta

7075 alumiiniseosytimen suorituskyky

Erittäin korkea lujuus: 7075-alumiiniseossarja on yksi lujimmista yleisistä alumiiniseoksista, ja sen vetolujuus ylittää paljon tavallisen pehmeän teräksen. T6-lämpökäsittelytilassa sen vetolujuus voi olla yli 560 MPa ja 0,2 % myötöraja ylittää 455 MPa. Tyypillinen vetolujuus T651-tilassa on 520 MPa ja myötöraja 480 MPa.

Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja koneistettavuus: Seoksella on hieno ja tiheä rakeinen rakenne, joka ei ainoastaan ​​paranna lujuutta, vaan myös parantaa syväporauksen suorituskykyä ja työkalun kulutuskestävyyttä. Se on helppo työstää ja sillä on hyvä kulutuskestävyys, joten se soveltuu CNC-leikkaukseen tarkkuusosien valmistukseen.

Erinomainen lujuus matalassa lämpötilassa: 7075-alumiiniseos säilyttää erinomaisen sitkeyden alhaisissa lämpötiloissa, joten sitä voidaan käyttää äärimmäisissä ympäristöissä, kuten ilmailussa.

Lämpökäsiteltävä vahvistaminen: Sen lujuutta voidaan parantaa merkittävästi liuoskäsittelyllä ja keinotekoisella vanhentamisella (esim. T6-tila) tai vaiheittaisella vanhentamisella (esim. T73-tila).

Hyvä anodinen reaktiokyky: Seoksella on erinomainen anodisointikyky, mikä helpottaa pintakäsittelyä esteettisyyden parantamiseksi tai lisäsuojan tarjoamiseksi.

Prosessin ohjaus

Moottoreiden toiminnan vakauden ylläpitämiseksi asiakkaat asettavat erittäin tiukat vaatimukset ≤0,03 mm:n pikaliittimien ulkohalkaisijalle, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset prosessointilaitteille ja prosessin vakaudelle. Tällainen tarkka toleranssialue vaatii huippuluokan työstölaitteiden (esim. CNC-työstökoneet), korkealaatuisia leikkaustyökaluja ja vakaita prosessiolosuhteita (esim. asemointikiinnikkeet, tärinänvaimennus); kaikki pienet poikkeamat voivat johtaa tuotteen laatuvirheisiin.

Käytämme edistyneitä valmistusprosesseja varmistaaksemme tämän tarkkuuden: vaatimus saavutetaan korkean tarkkuuden mittauslaitteilla (esim. koordinaattimittauskone (CMM), pyöreysmittauslaite, profiilimittauslaite), tiukalla prosessivalvonnalla (esim. Statistical Process Control (SPC)) ja stabiloidulla koneistusympäristöllä, joka takaa erätuotannon johdonmukaisuuden.

Sovellusarvo: Tarkkuusvaihteistojärjestelmissä sisäreiän toleranssi vaikuttaa suoraan komponenttien ja akselien väliseen sovitustarkkuuteen, mikä on kriittistä voimansiirron tehokkuuden, melunhallinnan ja tuotteen käyttöiän kannalta – se on huippuluokan valmistuksen tekninen ydinindikaattori.

Noudatamme tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessin ajan varmistaaksemme tuotteiden vakauden ja kestävyyden käytön aikana.

Materiaalin suorituskyvyn sovitus: Hallitse tiukasti materiaalin kovuutta ja lämpökäsittelyprosesseja kulutuksenkestävyyden ja väsymislujuuden parantamiseksi.

Pintakäsittely - Anodisointi

Koska pikaliittimet on valmistettu alumiiniseoksesta ja ne toimivat ankarissa ympäristöissä, ne ovat väistämättä alttiita ruosteelle ja korroosiolle ilman asianmukaista käsittelyä. Yrityksellämme on ammattitaitoinen ja kokenut ydin T&K-tiimi; Vuosien käytännön kokemuksen ja toistuvien kokeiden avulla olemme kehittäneet tälle tuotteelle omistetun pintakäsittelykaavan ja otamme käyttöön täysin automaattisen anodisointilaitteiston, joka on integroitu täysin automaattiseen kuivausjärjestelmään.

Koko prosessin aikana ei ole käsin kosketusta tuotteisiin, mikä ei ainoastaan ​​paranna tuotteiden korroosionkestävyyttä alan standardien mukaisiksi, vaan myös vähentää ihmisten kosketuksesta johtuvien tuotteiden törmäysvaaraa ja varmistaa tuotteiden toiminnan vakauden.

Myös muita galvanointiprosesseja, kuten yleinen galvanointi, galvanointi ja nikkelipinnoitus, on saatavana, ja ne voidaan räätälöidä täysin asiakkaan vaatimusten mukaan.

Ympäristövaatimukset

Kaikki tuotteet täyttävät tiukat ympäristönsuojeluvaatimukset raaka-aineiden valinnan ja pintakäsittelyprosessien suhteen, ja niitä tukevat viralliset ROHS- ja REACH-sertifiointiraportit.

T&K- ja räätälöintimahdollisuudet

Ammattitaitoisella T&K- ja teknisellä tiimillämme on 20 vuoden syvällinen kokemus alalta. Pystymme vastaamaan täysin asiakkaiden tarpeisiin, ratkaisemaan heidän tekniset kipukohdat heidän erityisten sovellusskenaarioidensa ja -vaatimustensa mukaisesti sekä räätälöimään erikoismuotoisia erilaisia ​​liittimiä. Toivotamme lämpimästi tervetulleeksi räätälöinnin toimitettujen piirustusten mukaan, mukaan lukien räätälöidyt tuotteet tietyillä raaka-aineilla ja pintakäsittelyprosesseilla. Lähetämme myös vilpittömän kutsun ulkomaisille vierailijoille vierailla tehtaallamme.

Synergiaa uudesta organisaatiorakenteesta

Uuden organisaatiorakenteen tuoma synergia mahdollistaa sen, että HAWEN pystyy täysin vastaamaan asiakkaiden odotuksiin syvällisen ja tehokkaan yhteistyön pohjalta.

Kotimaiset asiakkaat ja markkinaosuus

Olemme solmineet pitkäaikaisia ​​strategisia kumppanuuksia kotimaisten asiakkaiden, kuten Midean ja Haierin, kanssa vakaalla yhteistyösuhteella yli vuosikymmenen ajan. Tähän mennessä yrityksemme on saavuttanut 50 %:n markkinaosuuden koneistetuista osista Kiinan markkinoilla.