Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laitteisto

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laitteistojen oikea valinta on ratkaiseva askel teollisuusturvallisuuden ja laitteiden luotettavuuden parantamiseksi. Niiden perusluokituksen, keskeisten suoritusparametrien ja valintaperiaatteiden ymmärtäminen auttaa tekemään tieteellisiä ja järkeviä päätöksiä. Tietyissä sovelluksissa sellaiset tekijät kuin turvallisuusluokka, paine, lämpötila ja materiaali tulee ottaa täysin huomioon todellisen työympäristön kanssa. Vuosien koneistuskokemuksella HAWEN pystyy valmistamaan erityyppisiä putkitulppia ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja liittimiä tarpeen mukaan.

Tuotteen tiedot

Tuotteen sovelluskentät

HAWEN (Trilon) on ollut syvästi mukana koneteollisuudessa yli 20 vuoden ajan. Vuodesta 2015 lähtien olemme valmistaneet kolmisuuntaisia ​​liitoksia, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkitulppia, räjähdyssuojattuja liitoksia ja erilaisia ​​ruostumattomia teräsosia. Tämä tuote on tarkkuustyöstetty 316L ruostumattomasta teräksestä, ja tuotteitamme käytetään pääasiassa seuraavilla aloilla:

1.Petrokemian teollisuus: Suuri määrä sähkölaitteita käytetään petrokemian tuotannossa. Tämän alan erittäin vaarallisen työympäristön vuoksi räjähdyssuojattujen liitosliitosten käyttö auttaa estämään tulipalot tai räjähdysonnettomuudet.

2. Hiilikaivosteollisuus: Hiilikaivostoiminnassa räjähdyssuojatut liitosliitokset voivat tehokkaasti estää kipinöiden aiheuttamat kaasuräjähdykset ja varmistaa hiilikaivosten turvallisen tuotannon.

3. Automotive Manufacturing Industry: Autojen valmistusprosessissa käytetään paljon sähkölaitteita. Räjähdyssuojattujen liitosliitosten käyttö voi taata tuotantoprosessin turvallisuuden ja luotettavuuden.

Tuotteen sovelluslaitteet ja pääasiakkaat

Edellä mainitut tuotteet kootaan pääasiassa erilaisiin sähkölaitteiden pneumaattisiin putkiliitoksiin, ja pääasiakkaana on Wolong.

Tekniset parametrit: 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu räjähdyssuojattu liitos

Pitkäaikainen kumppanuusarvo HAWENin kanssa

Asiakkaat valitsevat HAWENin sen vakaan, toistettavan valmistuskyvyn ja syvän teollisuuden järjestelmävaatimusten ymmärtämisen vuoksi. Komponenttien toimittamisen lisäksi HAWEN auttaa asiakkaita vähentämään epävarmuutta ja kokonaiselinkaarikustannuksia suunnitteluosaamisen ja automatisoidun tuotannon avulla.

Kehitysvaiheen aikana HAWENin tekninen tiimi tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa arvioiden käyttöolosuhteita, järjestelmien yhteensopivuutta, rakennetta ja materiaalivalintaa varmistaakseen, että ratkaisut täyttävät suorituskykyvaatimukset ja säilyvät massatuotantoon sopivina. Nopea T&K-vastaus antaa asiakkaille mahdollisuuden suorittaa validointia tehokkaammin ja vähentää toistuviin kokeisiin liittyvää aikaa ja kustannuksia.

Valmistuksessa HAWEN käyttää tuotantojärjestelmää, joka perustuu täysin automatisoituihin linjoihin ja online-laadunvalvontaan. Raaka-aineita valvotaan jo hankintavaiheessa johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Kaikki kriittiset koneistusprosessit suoritetaan erittäin tarkoilla automatisoiduilla laitteilla, joiden tärkeimmät toleranssit, kuten sisäreiän toleranssi, pidetään jatkuvasti ≤0,005 mm:ssä.

Koko tuotannon ajan online-tarkastusjärjestelmät seuraavat keskeisiä parametreja reaaliajassa, mikä mahdollistaa poikkeamien välittömän korjaamisen ja eliminoi manuaalisen toiminnan aiheuttaman epävakauden. Tämä varmistaa tuotteen korkean johdonmukaisuuden suurissa tuotantomäärissä, prosessin tuottoasteella 99,995 % ja 100 % lähtevillä tarkastuksilla.

Ympäristövastuu ja vaatimustenmukaisuus on integroitu sekä materiaalien valintaan että valmistusprosesseihin. Tuotteet valmistetaan 1215 vähähiilisestä vapaaleikkausteräksestä haitallisten aineiden vähentämiseksi. Pintakäsittely suoritetaan täysin automatisoidulla mustaoksidiprosessilla, joka estää manuaalista kontaminaatiota ja parantaa korroosionkestävyyttä ja vähentää jätettä. Kaikki tuotteet ovat kansainvälisten ympäristömääräysten mukaisia, mukaan lukien ROHS ja REACH.

HAWEN tarjoaa räätälöityjä ja erikoismuotoisia malleja, jotka perustuvat asiakkaiden teollisiin järjestelmävaatimuksiin, mikä varmistaa oikean sovelluksen sopivuuden ja toiminnan luotettavuuden sekä auttaa vähentämään kehityssyklejä, testausponnisteluja ja valmistuskustannuksia.

Vakaan toimituksen varmistamiseksi HAWENilla on 10 täysin automatisoitua tuotantolinjaa, joita tukevat automatisoitu pintapuhdistuslinja ja automaattinen mustaoksidikäsittelylinja. Kuukausittainen kokonaiskapasiteetti on noin 5 miljoonaa yksikköä. Nykyiset kuukausitoimitukset vaihtelevat 3–4 miljoonan yksikön välillä, mikä jättää 40–60 % joustavan kapasiteetin vastaamaan nopeasti markkinoiden kysyntään.

Zhejiangin maakunnassa, yhdellä Kiinan suurimmista valmistusalueista, sijaitseva HAWEN hyötyy kypsästä paikallisesta toimittajaverkostosta, jossa on lyhyet hankintojen läpimenoajat ja vakaa toimitus, mikä tarjoaa asiakkaille paremman toimitusvarmuuden ja suuremman joustavuuden suunnittelun muutoksiin.

Kohdistamalla valmistuspäätökset loppumarkkinoiden vaatimuksiin HAWEN auttaa asiakkaita saavuttamaan kustannustehokkuuden, hiljaisen toiminnan, korkean pätevyysasteen ja ympäristövaatimustenmukaisuuden.

HAWENin valinta tarkoittaa elinkaarikustannusten alentamista, mukaan lukien kehitys, testaus, valmistus ja huoltopalvelu.

Materiaalin valinta

316 ruostumaton teräsnauha on austeniittista ruostumatonta terästä, jonka kemiallinen koostumus (massaosuus) on seuraava: C ≤0,08%, Si ≤1,00%, Mn ≤2,00%, S ≤0,030%, P ≤0,035%, Cr 16,00～18,5%. 10,00–14,00 %, Mo 2,00–3,00 %. Siinä on erinomainen korroosionkestävyys, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja työstettävyys.

Materiaalin myötöraja on ≥205MPa, venymä ≥40% ja tiheys 7,93g/cm³. Liuoslämpökäsittelyn (nopea jäähdytys 1010–1150 ℃) jälkeen sitä käytetään laajalti kemiallisissa astioissa, elintarviketeollisuuden laitteissa, lääketieteellisissä laitteissa, meritekniikassa, arkkitehtonisessa sisustuksessa ja autojen osien valmistuksessa. Molybdeenipitoisuutensa ansiosta ruostumattomalla teräksellä 316 on huomattavasti parempi pistekorroosionkestävyys kuin ruostumattomalla teräksellä 304 kloridiympäristöissä.

Prosessin ohjaus

Sisäporauksen toleranssin hallinta: ≤0,01 mm:n tarkkuuden saavuttaminen asettaa erittäin tiukat vaatimukset käsittelylaitteille ja prosessin vakaudelle. Tällainen tarkka toleranssialue vaatii työstölaitteiden huipputarkkuutta (esim. korkean tarkkuuden sorvausjyrsintäkoneistuskoneet), korkealaatuisia leikkaustyökaluja ja vakaita prosessiolosuhteita (esim. lämpötilan säätö, tärinänvaimennus, kiinnittimen tarkkuus); kaikki pienet poikkeamat voivat johtaa tuotteen laatuvirheisiin. Käytämme edistyneitä valmistusprosesseja varmistaaksemme tämän tarkkuuden: toteutetaan erittäin tarkoilla mittauslaitteilla (esim. koordinaattimittauskoneella (CMM), pyöreyden testaajalla, profiilin mittauslaitteella), tiukalla prosessinvalvonnalla (esim. Statistical Process Control (SPC)) ja stabiloidulla valmistuserän tuotantoympäristöllä. asennusympäristöt, sisäreiän toleranssi ja tasaisuus vaikuttavat suoraan komponenttien väliseen liitostarkkuuteen, mikä on kriittinen kokoonpanotehokkuuden ja tuotteen käyttöiän kannalta – se on huippuluokan valmistuksen tekninen ydinindikaattori.

Haluamme tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessin ajan varmistaaksemme tuotteiden vakauden ja kestävyyden käytön aikana.

Materiaalin suorituskyvyn sovitus: Hallitse tiukasti materiaalin kovuutta ja pintakäsittelyprosesseja kulutuksenkestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi.

Pintakäsittely - Puhdistus ja passivointi

Koska tuote on valmistettu 316 ruostumattomasta teräksestä ja toimii ankarissa ympäristöissä, se on alttiina ruosteelle ja korroosiolle ilman asianmukaista käsittelyä. Yrityksellämme on ammattitaitoinen ja kokenut ydin T&K-tiimi; Vuosien käytännön kokemuksen ja toistuvien kokeiden avulla olemme kehittäneet tälle tuotteelle omistetun pintakäsittelykaavan ja otamme käyttöön täysin automaattisen passivointilaitteiston, joka on integroitu täysin automaattiseen kuivausjärjestelmään.

Koko prosessin aikana ei ole käsin kosketusta tuotteisiin, mikä ei ainoastaan ​​paranna tuotteiden korroosionkestävyyttä alan standardien mukaisiksi, vaan myös vähentää ihmisten kosketuksesta johtuvien tuotteiden törmäysvaaraa ja varmistaa tuotteiden toiminnan vakauden.

Myös muita galvanointiprosesseja, kuten yleinen galvanointi, galvanointi ja nikkelipinnoitus, on saatavana, ja ne voidaan räätälöidä täysin asiakkaan vaatimusten mukaan.

Ympäristövaatimukset

Kaikki tuotteet täyttävät tiukat ympäristönsuojeluvaatimukset raaka-aineiden valinnan ja pintakäsittelyprosessien suhteen, ja niitä tukevat viralliset ROHS- ja REACH-sertifiointiraportit.

T&K- ja räätälöintimahdollisuudet

Ammattitaitoisella T&K- ja teknisellä tiimillämme on 20 vuoden syvällinen kokemus alalta. Pystymme täysin vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin, ratkaisemaan heidän tekniset kipukohdat heidän erityisten sovellusskenaarioidensa ja -vaatimustensa mukaisesti sekä räätälöimään erikoismuotoisia hihnapyöriä. Toivotamme lämpimästi tervetulleeksi räätälöinnin toimitettujen piirustusten mukaan, mukaan lukien räätälöidyt tuotteet tietyillä raaka-aineilla ja pintakäsittelyprosesseilla. Lähetämme myös vilpittömän kutsun ulkomaisille vierailijoille vierailla tehtaallamme.

Synergiaa uudesta organisaatiorakenteesta

Uuden organisaatiorakenteen tuoma synergia mahdollistaa sen, että HAWEN pystyy täysin vastaamaan asiakkaiden odotuksiin syvällisen ja tehokkaan yhteistyön pohjalta.

Kotimaiset asiakkaat

Olemme solmineet pitkäaikaisia ​​strategisia kumppanuuksia kotimaisten asiakkaiden, kuten Sanjiang Electricin, LG Tianjinin ja Nidecin, kanssa vakaalla yhteistyösuhteella yli vuosikymmenen ajan.